MBS（メタクリレート・ブタジエン・スチレン）樹脂の製造方法

MB S 樹脂 (メチルメタクリレート-ブタジエン-スチレン) は、TEB 3K (M)、ジビニル (B) およびビニルベンゼン (S) のグラフト共重合体で、特殊なヌクレオカプシド構造を持っています。主に変性 PVC 樹脂 (PVC) に使用されます。PVC改質後、その耐侵食特性を向上させるだけでなく、PVC の本来の透明性を維持することができます。 MBS 樹脂は、改質 PVC が透明またはカラフルなフィルムシート材料、チューブおよび造粒ボトルのブロー成形に最適な材料として製造されるため、と言われています。 MBS樹脂は塩ビパイプ材、シート材、シート材、トーションフィルム、透明バイアルなどの各種グッズに幅広く使用されております。また、MBS樹脂はPSや後付けのABS樹脂にも使用可能ですので、MBS樹脂は塩化ビニル樹脂の耐衝撃性改良剤として幅広い用途に使用されています。

既存のMBS樹脂の製造工程において、ジビニルおよびビニルベンゼンは、水および乳化剤中でモノマーとして乳化される。開始剤の開始下で重合を実行し、スチレン-ブタジエンラテックス（SBRラテックス）を生成し、TEB 3Kとビニルベンゼンを再度添加し、7：3の比率で複合した後、乳化グラフト重合を実行します。MBS 樹脂グラフトラテックス (MBS 樹脂ラテックス) を入手します。凝集、脱水、乾燥処理を経て MBS 粉末を得ると、PVC の粘度や屈折率を調整して既存の技術で製造した MBS 樹脂も十分ではありません。さらに、既存のプロセスでは安定剤を添加しておらず、PVC の色光を改善するために、単一の安定剤を使用することには明らかな欠陥があります。