3月19日、精製塩の第一陣17台が試験に合格し、斉魯石油化学塩素アルカリ工場への入港に成功した。苛性ソーダ原料が初めて新たな進歩を遂げました。海塩の一部を徐々に品質の高い精製塩に置き換え、調達ルートをさらに拡大し、調達コストを削減します。
2020年10月、新しい塩水プロジェクトが完了し、クロールアルカリ工場で稼働し、苛性ソーダユニットに供給するための適格な塩水を生産しました。11月末、一次かん水改修プロジェクトの性能が評価に合格し、新プロセスの無機膜かん水ろ過装置が通常の運転管理となり、新設された一次かん水装置から製造されるかん水の品質が向上しました。 。
塩水の水質をさらに改善し、装置によって生成されるスラッジを減らし、環境保護の廃棄コストを削減し、環境保護の問題を完全に解決するために、塩素アルカリプラントは独立していないため、詳細な研究を行って精製塩を購入することができます苛性ソーダ原料としては海塩と同等の価格で、精製塩の不純物が少なく、スラッジがほとんどなく、「三剤」を過剰に添加しなくても高品質な塩水を製造できるなど、多くのメリットがあると言えます。精製塩の購入申請はすぐに会社によって承認され、計画に組み込まれました。同工場は今年の生産最適化プロジェクトの一つとして精製塩の購入も挙げた。
クロールアルカリ工場では、電解用の苛性ソーダ原料として海塩を使用しており、精製塩を苛性ソーダ原料として使用した製造経験はありません。一方で、工場と材料設置センターは綿密なコミュニケーション、調整、交換を行っています。検討を重ねた結果、精製塩の供給先として 2 社が決定し、調達を整理した。一方、最初のテスト後に精製塩を工場に入れるなどのテスト計画を事前に準備するための技術力の組織。
3月19日、精製塩の第一陣17台が順調に工場に到着した。彼らはまず工場の扉を閉鎖し、工場外での精製塩のサンプリングと検査の回数を増やした。同時に、各車両のサンプリングとテストが実施されました。同じ日、工場の電気化学作業場では、事前に準備されたテスト計画に従って作業できるように従業員が迅速に組織されました。
「精製塩は海塩よりも不純物が少なく、粒子が細かく、水分の蒸発が海塩より早く、凝固しやすいため、保存期間が短く、できるだけ早く使い切る必要があります。」塩素アルカリプラント電気化学ワークショップ所長のヤン・ジュ氏はこう語った。
スタッフは作業中に、精製塩の粒子が海塩よりも細かく、塩を積み込む過程でベルトコンベアや投入口に付着しやすいことを発見した。現場の状況に応じて、ベルト上の塩の量を減らす、塩の時間を延長する、塩の数を増やす、塩池の塩の高さを制御する、塩の最初のステップの安全性を確保するなどの調整を迅速に行います。 。
新しい一次塩水装置に入ると、装置は安定して動作し、その後、研究所職員に連絡して、一次塩水の品質をサンプリングしてテストします。試験後、海塩指数と比較すると、一次塩水中の塩分濃度、カルシウム、マグネシウム、その他の指標は安定しています。
電気化学ワークショップはすぐに苛性ソーダワークショップに連絡し、両ワークショップは緊密に協力しました。電気化学ワークショップで生成された適格な塩水は、電気分解用の苛性ソーダ装置に入りました。苛性ソーダ工房のスタッフが丁寧に作業をしてくれました。
「3月30日の時点で、3,000トン以上の精製塩の最初のバッチは2,000トン以上使用されており、すべての指標が生産要件を満たしています。テスト段階で、塩を正常に投入するために見つかった問題にタイムリーに対処し、問題を包括的に要約して設備の変革をサポートしました。」ヤン・ジュは言った。
クロールアルカリ工場の生産技術部門の副所長である張香光氏は、精製塩の使用がクロールアルカリ工場の新たな進歩であると紹介した。2021年には1万トンの精製塩が使用されると予想されており、これにより「3回分」の消費量が減り、塩泥の生成が減り、有害廃棄物処理コストが削減される。
投稿日時: 2022 年 11 月 12 日